玻纖廢絲是玻璃纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的不可避免的工業(yè)尾料，這種固體廢棄物正常的產(chǎn)生量大概要占到總產(chǎn)量的10%~15%。玻璃纖維廢絲以前一直采用土地中深埋的處理方式，但這會對土地造成較為嚴(yán)重的污染，造成土地資源的大量浪費。我國是玻璃纖維的生產(chǎn)大國，每年有超過30~50萬噸的廢棄玻纖及制品的邊角廢料。那么玻纖廢絲利用有哪些途徑？廢棄玻璃纖維變廢為寶下游市場前景如何？目前廢絲的回收價格比較便宜，如果能充分利用好廢絲的有用成分，可以帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。那么玻璃纖維的廢絲應(yīng)當(dāng)如何處理和利用呢？

一、玻纖廢絲利用有哪些途徑：

1.在玻纖連續(xù)生產(chǎn)上應(yīng)用：根據(jù)能源的循環(huán)利用和環(huán)保要求，玻纖廢絲回爐重新熔化制作新一批玻璃纖維是一個常見的玻纖廢絲利用方式。

2.在玻璃棉生產(chǎn)上的應(yīng)用：由于中堿5#玻璃纖維成分與中堿玻璃棉成分相同，所以，中堿廢絲可直接用于生產(chǎn)中堿玻璃棉。

3.在壓花玻璃生產(chǎn)上的應(yīng)用：利用廢絲生產(chǎn)壓花玻璃的主要方法是，根據(jù)中堿或無堿廢絲的成分特點，按照中堿或無堿廢絲量2：1配置出與壓花玻璃相近的一個成分配方。再利用補(bǔ)充石英砂和純堿的辦法，對偏低的SiO2（二氧化硅）、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3（氧化鋁）等成分進(jìn)行修正，較終形成滿足生產(chǎn)需要的成分配方。

4.在玻璃馬賽克生產(chǎn)上的應(yīng)用：不同顏色的玻璃馬賽克，其成分上有一定差異，根據(jù)不同顏色的成分要求，來選擇使用中堿或無堿廢絲。但為滿足產(chǎn)品顏色和熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度等方面的要求，還需對成分作進(jìn)一步的調(diào)整，適當(dāng)加入硅砂、石灰石、鉀長石、鈉長石、純堿、螢石等礦物原料和不同的著色劑。

5.利用玻璃纖維廢絲生產(chǎn)陶瓷釉料：玻璃纖維基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特別是無堿纖維里含有7%的B2O3（氧化硼），對釉料而言是常用的成分，由于硼原料價格比較高，占釉料成本比例就很高。充分利用廢絲有用成分，可以大大降低釉料的生產(chǎn)成本。

6.加工玻纖粉：經(jīng)過調(diào)研，如果將廢舊玻纖經(jīng)過深加工，做成各種規(guī)格的粉體，然后應(yīng)用到橡膠、塑料、電子電器、涂料、油墨等等領(lǐng)域，將能實現(xiàn)其功能化、高值化利用。

二、廢棄玻璃纖維變廢為寶的處理步驟：

1.清洗：在玻璃纖維生產(chǎn)過程中，破碎的紙筒、引絲的鉤子、設(shè)備上的螺絲和螺母、部分玻璃纖維開刀絲可能會混到廢絲當(dāng)中，需要人工清理出夾雜在廢絲當(dāng)中的這些雜物，可以利用電磁除鐵器和金屬探測器除去其中的金屬雜質(zhì)。

2.磨粉：目前行業(yè)內(nèi)多采用撕碎機(jī)等小型粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎處理，但此類設(shè)備工藝落后、能耗高、產(chǎn)能低，成品細(xì)度無法達(dá)到應(yīng)用的需求。且因廢絲都是呈細(xì)長條狀的，給投料帶來了不小的困難。目前當(dāng)料倉裝滿廢絲時，由于廢絲極易成團(tuán)，容易將料倉的下料口塞住。此時需要人工將塞住的下料口進(jìn)行撥絲，勞動強(qiáng)度很大，非常費力，消耗大量人力。另外如不對加入的纖維絲的長度加以控制，會有大量的纖維瞬時帶入到碎絲機(jī)中，長纖維不斷的纏繞在碎絲機(jī)的傳動軸上，迫使碎絲機(jī)停機(jī)，無法保證破碎設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性。桂林鴻程針對玻纖行業(yè)遇到的困難研發(fā)生產(chǎn)的玻璃纖維專用磨粉機(jī)就很好的解決了這一難題。桂林鴻程HCQ1500玻纖專用磨粉機(jī)，粉磨細(xì)度在60-400目間，時產(chǎn)量、噸電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)碎絲機(jī)，入料口徑大，可連續(xù)生產(chǎn)，已在國內(nèi)玻纖行業(yè)龍頭企業(yè)順利投產(chǎn)。下面視頻是我司客戶玻纖廢絲磨粉的進(jìn)料現(xiàn)場：

3.加料

4.拉絲

三、廢棄玻璃纖維變廢為寶下游市場前景如何？

對于復(fù)合材料制品，在服役期滿，或者報廢后，其某方面功能還有其應(yīng)用價值時，可以直接轉(zhuǎn)移或者經(jīng)過相應(yīng)的加工后轉(zhuǎn)變應(yīng)用方向，實現(xiàn)再利用。根據(jù)工業(yè)和信息化部2020年6月公布實施的《玻璃纖維行業(yè)規(guī)范條件》中指出，玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線，鼓勵采用純氧燃燒、電助熔、余熱利用、廢絲利用回收、智能化生產(chǎn)與物流等先進(jìn)工藝和裝備的要求，且在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢絲均應(yīng)采取回收利用或深加工工藝實現(xiàn)無公害處理，不得采用填埋方式進(jìn)行處置。機(jī)械磨粉添加方法是目前玻纖廢絲利用運(yùn)行成本最低，最易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的回收技術(shù)。各個企業(yè)所宣稱的添加回用到復(fù)合材料制品（SMC/BMC）、建筑板材、非承重井蓋、人行道磚、馬路牙子等水泥制品，經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前還沒有成熟的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。絕大多數(shù)回收企業(yè)或者政府都是將回收物回收后，進(jìn)行轉(zhuǎn)移或堆放暫存，沒有實現(xiàn)真正的處理應(yīng)用。所以玻纖廢絲利用是一項符合國家政策、經(jīng)濟(jì)效益高、市場競爭小的好項目。桂林鴻程生產(chǎn)的玻纖廢絲專用磨粉機(jī)，是助力玻纖廢絲利用產(chǎn)業(yè)的理想設(shè)備，歡迎來電了解詳情。