負(fù)極磨粉設(shè)備

在鋰電池四大材料中，負(fù)極材料技術(shù)較為成熟的，石墨系負(fù)極材料為當(dāng)前主流。天然石墨負(fù)極材料是采用天然鱗片晶質(zhì)石墨，經(jīng)過負(fù)極磨粉設(shè)備粉碎、球化、分級、純化、表面等工序處理制的，其高結(jié)晶度是天然形成的。由于天然鱗片晶質(zhì)石墨表面活性點較高，不能直接作為負(fù)極材料使用，需要進(jìn)行表面改性處理。人造石墨負(fù)極材料是將石油焦、針狀焦、瀝青焦等在一定溫度下煅燒，再經(jīng)負(fù)極磨粉設(shè)備粉碎、分級、高溫石墨化制成，其高結(jié)晶度是通過高溫石墨化形成的。桂林鴻程是負(fù)極磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的負(fù)極材料磨粉設(shè)備、土狀石墨磨粉機、石油焦磨粉機等設(shè)備可粉磨80-3000目土狀石墨、石油焦、瀝青焦等碳素材料，在人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)工藝中獲得了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑，今天就為大家介紹一下負(fù)極磨粉設(shè)備人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用。

人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)工藝包含破碎磨粉、造粒、石墨化、篩分等四個大環(huán)節(jié)。其中極工藝的核心環(huán)節(jié)在于粉磨和石墨化，同時也是產(chǎn)品的主要壁壘。各家制備工藝有所差異，不同工藝需要在負(fù)極的倍率性能、循環(huán)壽命、首次效率與壓實密度等維度權(quán)衡取舍。如在造粒環(huán)節(jié)，粉磨的顆粒越小，倍率性能和循環(huán)壽命越好，但首次效率和壓實密度（影響體積能量密度和比容量）越差，反之亦然，而合理的粉磨粒度分布（將大顆粒和小顆?；旌希蠖喂ば颍┛梢蕴岣哓?fù)極的比容量；顆粒的形貌對倍率、低溫性能等也有比較大的影響。因此各家不同工藝上的對于負(fù)極磨粉設(shè)備的選擇存在差異，既區(qū)分出中高端產(chǎn)品的差別，也滿足下游廠商應(yīng)用在不同場景電池的要求，同時對于電池性能的影響較大，也使得下游客戶的驗證周期較長。

人造石墨負(fù)極材料生產(chǎn)工藝