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給力|鋼鐵廠礦渣立磨運(yùn)行96個(gè)月僅維修2次!


鋼鐵廠礦渣立磨

       桂林鴻程在對(duì)老客戶回訪的過程中,得知某鋼鐵廠使用鴻程的礦渣立磨運(yùn)行96個(gè)月僅維修2次,這不僅僅是鴻程人的驕傲也是該鋼鐵廠技術(shù)員操作技術(shù)完美的最好體現(xiàn)。礦渣立磨做到如何低的維修率確實(shí)不易,做好礦渣立磨的以下幾點(diǎn),對(duì)礦渣立磨提產(chǎn)降耗,減低維修率有很大的幫助。

      一、鴻程鋼鐵廠礦渣立磨調(diào)試方法:   

     1.主輥潤(rùn)滑回油不暢

  主輥潤(rùn)滑回油不暢會(huì)引起軸頭排氣孔冒油。通常情況下,可以采用以下處理方法:一是調(diào)動(dòng)節(jié)流閥;二是增高排氣口;三是檢查管路密封;鋼鐵四是提廠高油的溫度。

   2.產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整

   產(chǎn)品細(xì)度過大過小都不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求鋼。通常情況下鐵廠,可以采用以下處理方法來使礦渣產(chǎn)品細(xì)度滿足要求:一是檢查立磨設(shè)備安裝情況;二是降低風(fēng)量;三是調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

   3.礦渣性能不穩(wěn)

   引起礦渣性能不穩(wěn)的原因立主要有磨以下方面:第一方面是礦料水分較低時(shí),料層較難穩(wěn)定。通常情況下,可以通過在入磨口處的皮帶上增設(shè)噴水設(shè)備,來解決該問題;

   第二方面是雨天影響立磨的正常連續(xù)運(yùn)行。一般情況下,可以通過增設(shè)遮雨蓬來有效地解決該問題;第三方面是大粒度礦料使立磨產(chǎn)生較大的振動(dòng)。通常情況下,可以在給料機(jī)前加設(shè)過濾器來篩選大粒度礦料,有效地防止立磨振動(dòng)。

     二、桂林鴻程鋼鐵廠礦渣立磨主機(jī)結(jié)構(gòu)零件匯總:

鋼鐵廠礦渣立磨

       立磨主機(jī)零件構(gòu)成了主機(jī),鋼鐵各個(gè)部分密不可分廠,承擔(dān)著一個(gè)共同的使命,一個(gè)都不能少。立磨主機(jī)零件包括鏟刀,鏟刀座,分流盤,磨輥,梅花架,磨環(huán),鏟刀架,鏟刀盤,襯板,齒輪軸,大錐齒輪,分析機(jī)齒輪,立式軸承座,橡膠連接塊,聯(lián)軸器,磨輥鈾,葉子擋,磨輥總成,錐齒輪鈾等零件。

     三、鋼鐵廠礦渣立磨產(chǎn)量下降需注意的事項(xiàng):

1)礦渣含水量磨大造成煤粉熱量消耗增加;

  2)煤粉質(zhì)量較次,造成灰分較大,煙道堵塞嚴(yán)重;

  3)煤粉倉(cāng)倉(cāng)位較低,造成打煤時(shí)風(fēng)從鋼煤粉倉(cāng)直接通過鐵廠二次風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐膛;

  4)螺旋輸送機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)檢修不及時(shí),造成送煤量、送風(fēng)量不足。

  5)礦渣磨主風(fēng)機(jī)葉輪檢修與鋼鐵更換不及時(shí)廠,磨損嚴(yán)重,造成系統(tǒng)風(fēng)量不足,磨內(nèi)風(fēng)量的下降,使磨盤上細(xì)粉密集,立磨振動(dòng)值增加,產(chǎn)量下降等。

  解決方法:

  1)加強(qiáng)原料管理。對(duì)礦渣堆場(chǎng)要求立立依次堆放磨,保證進(jìn)廠水渣堆放3天以上,水份低于10%后方可進(jìn)入受料坑。

  2)加強(qiáng)燃料管理。煤粉作為礦渣磨系統(tǒng)的燃料,其品位高低直接影響熱風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此,強(qiáng)化原煤質(zhì)量鋼鐵廠管理與煤粉車間設(shè)備管理,保證進(jìn)廠礦渣煤粉的揮發(fā)份>15%,發(fā)熱量>21000KJ/kg,灰份≤25%,固定碳≮60%,以大限度立磨立磨地提高煤粉燃燒率。

  至礦渣磨煤粉燃燒后,少部分鋼灰渣鐵隨氣流廠進(jìn)入礦渣磨內(nèi),混集礦渣粉中,大部分沉降在熱風(fēng)爐爐膛內(nèi),或粘結(jié)在熱風(fēng)爐出口管道內(nèi)壁上,隨著結(jié)渣增多,管道通風(fēng)截面積減小,造成熱量輸送不到礦渣立磨中,從而使礦渣立磨供熱不足,被迫停機(jī)。因此,我們?cè)跓犸L(fēng)爐管道正前方開一小洞,要求每班日清日畢,效果較好。如下圖所示:

  3)由于氣流量大,氣壓高,煤粉倉(cāng)倉(cāng)位較低時(shí),高壓氣流攜帶礦煤粉一同進(jìn)入熱風(fēng)爐渣渣內(nèi),迫使熱風(fēng)爐熄火。因此我們要求,煤粉倉(cāng)立必須保證一定的倉(cāng)位磨,且熱風(fēng)爐崗位工需隨時(shí)與煤粉司機(jī)聯(lián)系,增加打煤頻次,降低氣流量。

    4)更換礦渣磨主風(fēng)機(jī)葉輪。定期、定人檢修或更換主風(fēng)機(jī)葉輪部件。

   通過采取以上措施,礦渣立磨開起后,進(jìn)出口壓力差穩(wěn)定于3.8KPa,振動(dòng)值穩(wěn)定于3mm/s,熱風(fēng)爐爐溫1250℃,操作壓力70bar,礦渣磨運(yùn)行漸趨平穩(wěn)。

     四、鋼鐵廠礦渣立磨常見的故障以及解決辦法:           

      故障一:礦渣立磨的磨輥漏油和軸承損壞怎么辦?

     原因分析:立磨的磨輥和軸承是磨機(jī)的主要部件,鋼鐵軸承和軸承的潤(rùn)滑狀況好壞廠直接影響到設(shè)備的正常工作?,F(xiàn)在立磨的潤(rùn)滑采用的是稀有潤(rùn)滑,所以需要良好的密封狀態(tài)來礦渣防止粉塵進(jìn)入磨輥腔內(nèi)損害磨輥,可見,密封系統(tǒng)故障時(shí)導(dǎo)致礦渣立磨的磨輥漏油和軸承損壞的原因之一。磨機(jī)內(nèi)油位過高或者過低也是造成磨輥漏油或軸承損壞的主要原因。

     解決辦法:具體方法有三:一是要定期檢查密封風(fēng)管是否破損,風(fēng)管與磨輥連接處的法蘭是否脫節(jié),從而保證密封系統(tǒng)的正常,注意風(fēng)壓不得低于規(guī)定數(shù)值;二是控制油管的油位,并保持穩(wěn)定;三是要定期檢查立磨的潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀況,如油是否正常,磨輥與油箱之間的聯(lián)接有無破損漏氣等;四是定期為磨輥和軸承更換潤(rùn)滑油,注意要適量;五是定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),保持潤(rùn)滑油清潔;六是重視立磨的升降溫操作,延長(zhǎng)襯板、輥套、軸承的使用壽命。

     故障二:礦渣立磨的磨輥磨盤磨損嚴(yán)重怎么辦?

     原因分析:磨輥磨盤是立磨的主要易損件,磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響粉磨的效率和成品的質(zhì)量,電耗也會(huì)升高。磨損嚴(yán)重的主要原因可能是它們的材質(zhì)不合格、使用操作不當(dāng)、破碎物料太硬不適合磨機(jī)等。

     解決辦法:針對(duì)上述原因,可以通過更換合格的新磨輥和磨盤、合理控制入磨物料的易磨性、對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)并建立監(jiān)管制度等措施進(jìn)行解決。

     五、桂林鴻程礦渣立磨大訂源源不斷!--今年5月,年產(chǎn)12萬噸礦渣立磨總包項(xiàng)目竣工投產(chǎn)!  

     1.方案詳情

  設(shè)備配置:一臺(tái)套HLM2000立磨

 成品細(xì)度:400目D99

 設(shè)備年產(chǎn):12萬噸

 2.工藝流程

  該條生產(chǎn)線加工物料粉磨細(xì)度為400目D99,客戶選中立式磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨和加工,可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),年產(chǎn)量高達(dá)12萬噸。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)道,整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、工藝技術(shù)成熟、環(huán)保降耗、清潔高效,物料在磨輥壓力作用下,被擠壓、碾磨而粉碎,細(xì)粉會(huì)由熱風(fēng)帶入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí),并被收塵設(shè)備收集起來成為成品,不符合規(guī)格的將重新粉磨,直至符合生產(chǎn)要求。

     鋼鐵廠礦渣立磨

       客戶反饋:

  EPC總包項(xiàng)目凝聚了每一個(gè)鴻程家人的心血,也反應(yīng)了鴻程人團(tuán)隊(duì)、感恩、專業(yè)、敬業(yè)、誠(chéng)信的職業(yè)精神。項(xiàng)目的順利竣工和投產(chǎn),離不開前期的籌劃和準(zhǔn)備,離不開生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)高超的加工工藝和認(rèn)真負(fù)責(zé)的就業(yè)精神,離不開銷售精英、售后工程師們的無悔付出和犧牲奉獻(xiàn)。

       桂林鴻程鋼鐵廠礦渣立磨將繼續(xù)潛心研發(fā)高產(chǎn)能低損耗的磨機(jī),助力鋼鐵廠礦渣加工生產(chǎn)線繼續(xù)高效運(yùn)作,節(jié)能減排!同時(shí)歡迎廣大礦渣加工的企業(yè)致電桂林鴻程咨詢鋼鐵廠礦渣立磨的相關(guān)業(yè)務(wù),聯(lián)系電話:0773-3661663



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