高爐煤立磨

高爐磨煤工藝是鋼鐵廠在煉鐵過程中，向高爐內(nèi)噴入燃料的技術(shù)措施。高爐磨煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。其中，煤粉制備是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，作為高爐煤立磨廠家，今天就由桂林鴻程為大家介紹一下高爐磨煤工藝和高爐煤立磨的優(yōu)勢特點(diǎn)。

高爐磨煤工藝：原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)或提升機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)或提升機(jī)把原煤送入原煤倉進(jìn)行儲存。待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入高爐煤立磨進(jìn)行烘干、粉磨。由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下，進(jìn)入高爐煤立磨，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。 原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排除磨外。

高爐煤立磨優(yōu)勢特點(diǎn)：高爐磨煤工藝采用高爐煤立磨設(shè)計(jì)采用一次收粉工藝流程，即高爐煤立磨---脈沖除塵器--排風(fēng)機(jī)流程。生產(chǎn)實(shí)踐證明該工藝運(yùn)行可靠，排放濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。并且工藝設(shè)備的簡化，降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率，提高了系統(tǒng)的安全性以及布袋的過濾效率。相比球磨具有環(huán)保、安全、節(jié)能、投資少等優(yōu)勢。具體優(yōu)勢特點(diǎn)如下：

       1.安全：高爐煤立磨整個高爐磨煤工藝中，設(shè)置有CO-O2在線分析系統(tǒng)，當(dāng)加工揮發(fā)分較高的煤時，可設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)以及CO2自動滅火系統(tǒng)等安全措施。嚴(yán)格控制磨制原煤使用的干燥氣體在制粉系統(tǒng)設(shè)備中的含氧量小于12%，并在控制中設(shè)計(jì)系統(tǒng)含氧母超限報警以及自動采收緊急安全措施進(jìn)行白動允氮、近而系統(tǒng)安全停機(jī)。

       2.投資少：高爐煤立磨配有煤粉分離器，不需更另外建設(shè)粗粉分離器和與之配套的回煤管路，出磨的煤粉和煙氣混合物可以直接進(jìn)入脈沖收粉器，工藝簡單，布局緊湊。由于高爐噴煤中速磨工藝流程簡單、總占用面積小、約為球磨機(jī)的70%;并且占用空間少，約為球磨機(jī)的60%。

       3.節(jié)能：高爐煤立磨與滾筒式球磨機(jī)相化中耗可以降低25-30%，培制中等硬度原煤的電耗約為8~12kwh/ t，噪聲減少25db

       4.磨損小，利用率高：由于高爐煤立磨在運(yùn)行中沒有金屬之間的直接接觸，輥套和襯板壽命在10000小時以上，運(yùn)轉(zhuǎn)率可以達(dá)到95%。

       5.烘干能力強(qiáng)：高爐煤立磨磨制原煤所具有的特點(diǎn)是烘干煤粉能力大，在原煤含水較大時可以控制進(jìn)風(fēng)溫度，容易使煤粉達(dá)到所要求的1%水分。

       6.開機(jī)時間不受限：噴煤比180kg/ t鐵時，小時噴煤量為13.5t /h.當(dāng)原煤的可磨性系數(shù)為65 (HGT)、原煤水分10%，一.臺ψ 1600高爐煤立磨每天運(yùn)行15小時左石。

高爐煤立磨廠家介紹：桂林鴻程是高爐煤立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的高爐煤立磨在高爐磨煤工藝中得到的廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。在山西、陜西、甘肅、新疆等產(chǎn)煤大省，隨處可見我們的高爐煤立磨用戶。如果您也有高爐煤立磨采購需求，歡迎給我們來電免費(fèi)定制設(shè)備方案，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。