高爐噴煤中速磨

       高爐噴吹煤粉技術(shù)在我國始于上世紀(jì)50-60年代之間,高爐噴吹煤產(chǎn)品在得到工業(yè)性、大面積推廣應(yīng)用的半個(gè)世紀(jì)以來, 隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能的日益增大及高爐煤粉噴吹關(guān)鍵技術(shù)的不斷進(jìn)步和完善, 市場需求逐漸擴(kuò)大, 特別是近年來隨著中國優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源的日漸匱乏高爐噴吹煤在鋼鐵冶煉工藝環(huán)節(jié)的地位日益提高，在節(jié)約鋼鐵行業(yè)冶煉成本等方面,正在扮演著越來越重要的角色。桂林鴻程是高爐噴煤磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的hlm系列高爐噴煤中速磨在高爐噴吹煤粉生產(chǎn)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑，今天就為大家介紹一下高爐噴煤磨機(jī)工作流程和高爐噴吹煤磨機(jī)型號。

       高爐噴煤磨機(jī)系統(tǒng)組成：完整的高爐噴煤系統(tǒng)主要由干燥氣發(fā)生爐、原煤倉、皮帶式稱重給煤機(jī)、高爐噴吹煤磨機(jī)、布袋收粉器、旋轉(zhuǎn)卸灰閥、排煙風(fēng)機(jī)、煙氣白循環(huán)管道、煤粉倉、氮?dú)鈨夥峙溲b置、相應(yīng)管路與閥門、系統(tǒng)控制、安全檢測裝置等。

       高爐噴煤磨機(jī)工作流程：當(dāng)制粉系統(tǒng)開始運(yùn)行，原煤倉出口給煤閥打開，原煤流落在運(yùn)行的稱重給煤皮帶機(jī)將原煤定量喂入高爐噴煤磨機(jī)頂部的中心落煤管，經(jīng)過中心落煤管給在旋轉(zhuǎn)運(yùn)行中的磨盤上，在離心力的作用下煤向磨盤碗的邊緣移動，當(dāng)原煤通過磨盤和與之有一定壓力的磨輥之間時(shí)，原煤被研磨成粉，已經(jīng)磨成煤粉的顆粒繼續(xù)移動，最后從磨盤碗周緣溢出。干燥氣體從高爐噴煤磨機(jī)進(jìn)氣口進(jìn)入高爐噴煤磨機(jī)內(nèi)部并圍繞磨盤碗周緣自下而上通過，煤粉顆粒被干燥氣體烘干并被攜帶上升進(jìn)入粗粉分離器，比較粗大的的煤粉顆粒碰撞到分離器壁體襯板上然后返回磨盤碗上重磨，細(xì)度合格的煤粉從高爐噴煤磨機(jī)的出口通過煤粉管道進(jìn)入布袋收粉器收集裝入煤粉倉。高爐噴煤磨機(jī)磨制的煤粉通過配備的收粉器匯集到煤粉倉。磨制合格的煤粉由低氧(0。≤12%)干燥煙氣輸送到布袋收粉器，經(jīng)布袋收集后通過旋轉(zhuǎn)卸灰閥可以通過三通閥落到指定的煤粉倉，每一個(gè)煤粉倉可以同時(shí)供給其下面并列的四個(gè)噴吹罐。

       高爐噴吹煤磨機(jī)型號：高爐噴煤磨機(jī)主要采用hlm系列高爐噴煤中速磨，也稱為煤立磨機(jī)，是烘干與制粉二合一，可實(shí)現(xiàn)邊磨邊烘干的煤粉制備系統(tǒng)。適用于無煙煤、煙煤和褐煤，煤粉細(xì)度可調(diào)節(jié)。煤的揮發(fā)分、均勻性以及燃燒技術(shù)和煤粉細(xì)度有密切關(guān)系：煤粉粒度過粗則在風(fēng)口區(qū)燃燒不完全，煤粉過細(xì)則加工煤粉電耗增大。一般高爐噴吹煤細(xì)度要求是200目≥80%，符合煤立磨機(jī)研磨細(xì)度范圍。hlm系列高爐噴煤中速磨配有潤滑系統(tǒng)，用來冷卻、潤滑傳動部分。密封風(fēng)機(jī)對中速磨機(jī)的傳動盤、磨輥、給煤等處進(jìn)行密封，并且配備緊急氮?dú)庀拦苈贰＠弥品巯到y(tǒng)自身煙氣自循環(huán)作為磨煤系統(tǒng)的干燥和輸送介質(zhì)，既可以保證系統(tǒng)具有較低的含氧量又降低了引用熱風(fēng)爐廢氣管道的建設(shè)投資。采用脈沖除塵收粉流程，簡單可靠。整個(gè)磨煤及收粉系統(tǒng)均在負(fù)壓條件下操作，防止粉塵外溢。該高爐噴吹煤磨機(jī)型號具有設(shè)備密封性能好、安全、能耗低、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。

高爐噴煤磨機(jī)客戶案例：甘肅某客戶hlm2400高爐噴煤中速磨客戶現(xiàn)場圖片