葉臘石立磨

       玻璃纖維的主要化學成分是SiO2、Al2O3、Ca O等，引入這些成分的原材料主要是葉臘石。我國葉臘石儲量豐富，為國內企業(yè)生產玻璃纖維奠定了資源優(yōu)勢。隨著池窯等先進技術的引進，玻璃纖維生產在窯爐方面已突破了產能提高的瓶頸，使國內企業(yè)從生產到技術都跨上新的臺階，具備了規(guī)模優(yōu)勢。但是葉臘石粉磨制約著該行業(yè)發(fā)展，之前，粉磨葉臘石的主要設備為雷蒙磨，臺時產量只有1噸左右，效率低、能耗高、產品粒度難于控制。如何大幅度提高葉臘石粉磨的產能，節(jié)能降耗是成為玻璃纖維大規(guī)模生產必須要解決的技術難題。HLM型葉臘石立磨是桂林鴻程在廣泛吸收國外先進技術，總結國內外立式磨應用經驗的基礎上研發(fā)出的一種烘干兼粉磨的高效節(jié)能設備。它既有萊歇磨可翻輥檢修的優(yōu)點，又具有MPS磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點。上述優(yōu)點已在水泥生料粉磨、煤粉制備、脫硫用石灰石粉制備等工程運行中所證實。今天就由鴻程小編為您介紹一下立磨在葉臘石微粉生產線的優(yōu)勢及結構特點。

       葉臘石立磨的工作原理是：利用磨輥對磨盤上的物料進行擠壓，并依靠氣流和分離器將符合細度要求的顆粒帶出磨外，經收塵器收集而成為成品；在立磨內部，氣流中粒度較大的顆粒在重力作用下，重新落回磨盤進行粉磨，這個過程要進行多次，才能使其細度達到要求。 葉蠟石立磨的設計建立在水泥生料立磨的基礎上,雖然同屬料床粉磨原理，但由于磨制不同的物料，其特性的差別對運行效果有很大的影響，對于粉磨葉蠟石來說,如何穩(wěn)定料床,減少振動提高粉磨效率是該設備設計的核心內容。立式磨粉磨物料，是由磨輥多次滾壓和磨削落在磨盤上的物料，磨盤轉動的同時，物料受離心力的作用而外移，磨盤的轉速決定了物料在磨盤上的運動速度和停留時間,磨盤轉動愈快，物料外移的速度也愈快，難磨的物料可能因尚未磨到合理的細度而移送出磨盤外，從而使產品達不到要求的細度和粉磨效率低下；反之，過粉磨也會使粉磨效率低下。磨盤轉速不同亦同樣會造成磨盤上物料間相互磨擦力和運動軌跡的不相同。要提高粉磨產品的細度和磨機的粉磨效率，磨盤轉速必須和物料的被粉磨速度相平衡和匹配，因此不同的磨機結構和粉磨不同的物料的磨機磨盤轉速是不相同的。 可以從磨盤上物料所受離心力的大小來研究磨機磨盤直徑、物料種類、磨機磨盤轉速的關系。葉蠟石超細粉磨時磨盤上物料中含有更細的1μm-40μm微細顆粒，生產時由于氣流原因導致料床的物料含有大量氣體,即所說的料床已有流態(tài)化的趨勢，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群,造成輥輪的滑動或輥前堆積。磨盤上無料細粉多摩擦力和接觸面之間的摩擦力很小,流動速度很快,料床很薄,僅有少量物料流進入有效的碾磨區(qū)域,使得操作不穩(wěn).以上這些現(xiàn)象導致磨輥的陷落-滑動-振動的惡性后果。 解決此問題, 一方面要求磨盤上的物料在在進入碾磨區(qū)域前必須進行部分排氣,從而使磨輥、磨盤可較順利有效的碾磨物料.另一方面要有效地阻滯物料,調整磨盤上擋料環(huán)的高度，降低磨盤上物料的運動速度,達到磨機穩(wěn)定運行。葉蠟石立磨的磨輥采用輪胎型，是為了避免磨輥工作面的邊緣磨損效應，可翻面再使用，延長了使用壽命。對于粉磨邦德功指數(shù)大于20的原料來說，立式磨磨輥、磨盤上的耐磨材料均采用現(xiàn)場再生補焊修復技術，不僅僅是解決生料立式磨保持良好工作狀態(tài)問題，更重要的是要大幅度提高材料利用率、節(jié)約資源、降低勞動強度、提高設備及工藝系統(tǒng)的運轉率。 磨輥和磨盤襯板磨損比較嚴重,磨損只發(fā)生在一個有限區(qū)域內，利用檢修期間對輥套磨損區(qū)進行表面修復，堆焊過程自動在磨外或磨內完成。

       葉臘石立磨與雷蒙磨相比，單機生產能力提高了10倍，滿足了玻璃纖維生產需要的葉臘石粉磨大規(guī)模工業(yè)化生產的需要，同時，單位產品能降和設備消耗比雷蒙磨粉磨系統(tǒng)降低40%以上。葉臘石立磨的大范圍推廣，必將促進玻璃纖維生產企業(yè)迅速提高企業(yè)規(guī)模，節(jié)能減排、降耗。如有需求，歡迎來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。

資料來源：百度文庫-粉磨葉蠟石立式磨的開發(fā)和應用