氫氧化鈣生產(chǎn)線

漂白粉，主要成分是次氯酸鈣Ca（ClO）2，有效氯含量大于60%，可作高效殺菌劑、消毒劑及氧化劑，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、軍工、輕工、食品衛(wèi)生及民用和工業(yè)消毒等。氫氧化鈣是生產(chǎn)漂白粉的主要工業(yè)原料，桂林鴻程研發(fā)制造的氫氧化鈣生產(chǎn)線是生產(chǎn)工業(yè)氫氧化鈣的設(shè)備，時(shí)產(chǎn)量5-30噸，為漂白粉工業(yè)生產(chǎn)提供了原料設(shè)備助力。今天就為大家介紹一下氫氧化鈣制取漂白粉工藝流程。

氫氧化鈣制取漂白粉

氫氧化鈣(粒徑在100目以上)、燒堿(液態(tài)，濃度為32%)、水一道加入到配料系統(tǒng)，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，用泵打入氯化反?yīng)釜，通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，氯化反應(yīng)條件為:溫度40℃左右，常壓下進(jìn)行，以pH值控制反應(yīng)過程，終點(diǎn)為pH=10~11，停止通氯，漿液攪拌待出，氯化反應(yīng)的時(shí)間為2h。

將反應(yīng)釜中的漿液送至真空分離機(jī)，漂粉精從漿液中分離出來，然后將漂粉精送至干燥機(jī)中(干燥溫度為140℃)，干燥2h后即得到產(chǎn)品漂粉精(含水率不大于3%)。干燥過程如下：水蒸氣經(jīng)過熱交換器后產(chǎn)生的熱空氣與天然氣燃燒熱氣一道進(jìn)入干燥機(jī)中，同時(shí)物料經(jīng)過加料器也進(jìn)入干燥室。在攪拌葉片的作用下，物料被迅速粉碎，并且和熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，2h后即得到產(chǎn)品漂粉精，干燥得到的產(chǎn)品由氣體經(jīng)干燥機(jī)的分級(jí)器進(jìn)入造粒工序。

氫氧化鈣的質(zhì)量是影響漂白粉質(zhì)量的主要因素，來自不同產(chǎn)地的氫氧化鈣的成分不同，其實(shí)影響最大的是雜質(zhì)成分變化較大，從而對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。通常要求氫氧化鈣含量大于95%，氧化鈣含量小于1.0%，游離的離子含量要小于2%，細(xì)度過100目篩。嚴(yán)格控制不純物量，石灰中鎂、鋁、鐵、硅、錳、碳酸鈣等元素或化合物的含量要低，需要重點(diǎn)指出的是氫氧化鈣中含碳酸鈣時(shí)，會(huì)引起漂白粉的分解；同時(shí)雜質(zhì)鐵含量也會(huì)促進(jìn)漂白粉分解，同時(shí)會(huì)影響漂白粉的品質(zhì)，是不溶物增多，有效氯含量下降。桂林鴻程生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線配置五級(jí)消化系統(tǒng)，消化更徹底，成品純度更高，可達(dá)到漂白粉生產(chǎn)需求，歡迎來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。