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石灰石生產(chǎn)硅酸鹽水泥的用途指標(biāo)準(zhǔn)抗凍性以及摻量知識大全分享


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    石灰石是生產(chǎn)酸鹽水泥主要原料,關(guān)于石灰石在生產(chǎn)硅酸鹽水泥的用途,硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn),石灰石硅酸鹽水泥的水化硬化以及抗凍性,生產(chǎn)硅酸鹽水泥石灰石的摻量等等相關(guān)知識,桂林鴻程石灰石超細(xì)磨粉機(jī)廠接下來一一進(jìn)行分享。

    一、石灰石在生產(chǎn)硅酸鹽水泥的用途有哪些?石灰石是水泥的主要原料,占原料組成的70~90%,配料為粘土質(zhì)原料、硅質(zhì)原料及鐵鋁質(zhì)原料等。

 二、硅酸鹽水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:硅酸鹽水泥的初凝時間不早于45min,否則為不合格品;終凝時間不遲于390min,否則為不合格品。硅酸鹽水泥的體積安定性經(jīng)檢驗必須合格,否則為不合格品。硅酸鹽水泥根據(jù)3d和28d的抗壓強(qiáng)度分為三個強(qiáng)度等級即42.5、52.5、62.5,每個等級有兩個類型即普通型與早強(qiáng)型(用R表示)。

 三、灰石硅酸鹽水泥水化硬化以及抗凍性

   A、凝結(jié)硬化快,早期強(qiáng)度及后期強(qiáng)度高,適用于有早強(qiáng)要求的混凝土、冬季施工混凝土,地上、地下重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。

   B、抗凍性好,適用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)遭受反復(fù)凍融循環(huán)的混凝土工程。

 四、生產(chǎn)硅酸鹽水泥石灰石的摻量石灰石摻量不超過水泥質(zhì)量5%。

   五、 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程:

 1、破碎及預(yù)均化

?。?)破碎 水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便,合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前,盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度,以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷,提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后,可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象,有得于制得成分均勻的生料,提高配料的準(zhǔn)確性。

 (2)原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時,由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,在垂直于料層的方向,盡可能同時切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。

    六、生產(chǎn)硅酸鹽水泥的石灰石用什么樣的粉磨設(shè)備好?

水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

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