桂林鴻程鐵尾礦微粉加工設(shè)備廠分享來自愛學(xué)術(shù)的鐵尾礦燒結(jié)制磚的工藝的相關(guān)知識，隨著鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展,每年排放的鐵尾礦在尾礦中所占比例也越來越大,尤其最近幾年,我國每年鐵尾礦的排放量已超過總尾礦量的- -半以上,與日.俱增的鐵尾礦已成為影響鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要問題之一。     

      尾礦已成為我國目前堆存量最大的固體廢棄物,而且國土資源部發(fā)布了《鐵、銅、鉛、鋅、稀土、鉀鹽和螢石等礦產(chǎn)資源合理開發(fā)利用三率最低指標要求(試行)的公告》,要求鐵尾礦綜合利用率不低于20 %,尾礦利用已成為我國采礦行業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路的限制性因素。

      為了解決尾礦綜合利用的問題,只有從吃渣量最大的建材行業(yè)人手才是目前較為合理的途徑,比如采用新工藝生產(chǎn)建筑用磚,目前在山東已有大規(guī)模利用鐵尾礦進行燒結(jié)制磚的生產(chǎn)線;再就是以廉價的鐵尾礦代替水泥生產(chǎn)原料和應(yīng)用于混凝土，目前我國已完成鐵尾礦大規(guī)模代替水泥原料用于制造水泥的技術(shù)中試。

       一、鐵尾礦工藝流程

     在實際生產(chǎn)中,采用了鐵尾礦與煤矸石7:3的配合比,采用了一輥三攪的原料制備工藝，并對磚機進行了一定的改造,同時采用-次碼燒的燒成工藝,干燥與燒成窯皆為隧道窯,節(jié)省成本。

主要生產(chǎn)工藝見圖1。

       采用鐵礦尾礦與煤矸石在不再添加任何輔助原料的情況進行燒結(jié)磚生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)實,且尾礦用量可占比達70%。但是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并不能按照傳統(tǒng)黏士或頁巖等燒結(jié)磚的一-些經(jīng)驗來使用,否則會出現(xiàn)一-些意想不到的問題。目前在有了大規(guī)模生產(chǎn)尾礦燒結(jié)磚的生產(chǎn)線后,就能不斷摸索經(jīng)驗,并不斷改進工藝設(shè)計,優(yōu)化設(shè)備性能,在固廢綜合利用方面走出新的篇章,為解決制約采礦行業(yè)發(fā)展的瓶頸開拓新思路。

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