冶金溶劑磨粉機(jī)

       冶金熔劑是在火法冶金過程中能與礦石中所含的脈石氧化物、有害雜質(zhì)氧化物作用，形成低熔點(diǎn)渣層，從而把要提?。ň珶挘┑慕饘俜蛛x開來的物質(zhì)。冶金溶劑多為非金屬礦物，需要經(jīng)過礦石磨粉機(jī)將各類非金屬礦研磨到適合做冶金溶劑標(biāo)準(zhǔn)的粒度才能應(yīng)用到冶金高爐及轉(zhuǎn)爐中。桂林鴻程是專業(yè)的礦石磨粉機(jī)廠家，我們生產(chǎn)的雷蒙磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī)等設(shè)備在冶金溶劑生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，如有需求，歡迎來電了解詳情。今天就為大家介紹一下冶金溶劑的種類。

       冶金溶劑的種類：熔劑按冶煉過程和階段可分為熔煉熔劑和精煉熔劑；按熔劑性質(zhì)可分為堿性熔劑(石灰、石灰石、白云石等)、酸性熔劑（石英、含硅高的有價(jià)金屬礦石等）、中性熔劑（鋁礬土、礬土質(zhì)有價(jià)金屬礦石等）和助熔劑（降低爐渣粘度的螢石、熔解Al2O3的冰晶石等）。一般要求熔劑中的有效成分盡可能高，有害雜質(zhì)含量盡可能低（如煉鋼熔劑要求含硫和磷低等），強(qiáng)度和塊度(粒度)能滿足冶煉工藝要求（如高爐煉鐵要求熔劑強(qiáng)度好，大高爐適用塊度為20～75毫米，小高爐塊度為10～30毫米，有色金屬硫化物精礦閃速熔煉要用粉狀熔劑等）。

       一、石灰石：石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO3)高溫條件下分解為氧化鈣和CO2?？芍苯蛹庸こ墒虾蜔瞥缮摇Ｊ矣猩液褪焓?。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時(shí)為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。

       二、冶金石灰：石灰是鋼鐵生產(chǎn)的重要熔劑和造渣材料之一，我國各大、中型鋼鐵企業(yè)基本上都有治金石灰的生嚴(yán)設(shè)施。在20世紀(jì)50~60年代，我國鋼鐵企業(yè)的冶金石灰生產(chǎn)設(shè)施極其簡(jiǎn)陋。窯爐基本上采用豎窯。生產(chǎn)的冶金石灰的質(zhì)量參差不齊，生燒、過燒較多，一般活性度都在250mL以下。冶金石灰的生產(chǎn)和使用也沒有被高度重視。1974年以后，隨著武鋼1700引進(jìn)工程及寶鋼的建設(shè)，鋼鐵冶煉技術(shù)有大幅度改進(jìn)，生產(chǎn)品種不斷增多，質(zhì)量水平也不斷提高。隨之鋼鐵生產(chǎn)，特別是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)對(duì)冶金石灰提出了更加嚴(yán)格的要求。要求石灰具有較高的活性度和較低的硫含量，即要求使用，“活性石灰”。業(yè)界開始重視冶金石灰的生產(chǎn)和使用。為提高冶金石灰的質(zhì)量，使得石灰石的選取、開采、運(yùn)輸、加工，焙燒窯爐的選型、改進(jìn)，成品石灰的加工等技禾都逐漸被提到日程上來。首先就是要提高對(duì)原料石灰石的質(zhì)量要求。選擇氧化鈣含量高、低硫的石灰石，有些企業(yè)在石灰石進(jìn)廣后增設(shè)了控制粒度和水洗去除泥沙雜質(zhì)的工藝。對(duì)焙燒窯爐和燃料的使用更是下了番工夫。 成品的貯存和粒度控制也更加講究。這些都大大提高了冶金石灰的質(zhì)量。采用高質(zhì)量的石灰可為鋼鐵生產(chǎn)帶來系列好處， 特別是對(duì) 于轉(zhuǎn)爐煉鋼更是如此。有資料統(tǒng)計(jì)，采用高質(zhì)量的石灰(活性石灰)與使用普通石灰相比，轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間可縮短10%，鋼水收得率可提高1%，石灰消耗可減少30%以上，螢石使用量可節(jié)省25%左右，原料的廢鋼比可提高2. 5個(gè)百分點(diǎn)左右。此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉(zhuǎn)爐爐襯的壽命。有專家認(rèn)為，氧氣煉鋼工藝的最大改進(jìn)之一要依賴改進(jìn)化渣操作，而改進(jìn)化渣操作則須由提高石灰質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)。

       三、白云石：碳酸鹽礦物，為三方晶系，晶體結(jié)構(gòu)像方解石，常呈菱面體。化學(xué)成份為CaMg(CO3)2,，主要是由碳酸鈣與碳酸鎂所組成的礦物(CaCO3與MgCO3的比例大)，可含有Fe、Mn、Pb、Zn等元素。當(dāng)鐵或錳原子數(shù)超過鎂時(shí)，稱為鐵百云石或錳自云石。純者為自色;含鐵時(shí)呈灰色;風(fēng)化后呈褐色。它的遇冷稀鹽酸時(shí)會(huì)慢慢出泡。主要用作堿性耐火材料和

高爐煉鐵的熔劑生產(chǎn)鈣鎂磷肥和制取硫酸鎂;以及生產(chǎn)玻璃和陶瓷的配料。一般說來，人們通常用硬度測(cè)試法法和酸性測(cè)試法這兩種方法來區(qū)別石灰石和白云石。摩氏硬度測(cè)試法(MOH)是一; 種簡(jiǎn)單的機(jī)械測(cè)試法，即用另外一種已知硬度的金屬來刮擦這種石材。由此測(cè)得白云石的硬度值介于3到4之間。而酸性測(cè)試法則是將稀釋后的鹽酸涂布到石材表面，石灰石反應(yīng)強(qiáng)烈，而白云石反應(yīng)不太明顯，表面會(huì)形成粉狀物。

       四、輕燒白云石：輕燒白云石又稱苛性白云石，由白云石原料在約1000C煅燒而成，具有潔白、強(qiáng)粘著力、凝固力及良好的耐火、隔熱性能，適用于內(nèi)外墻涂料，在建筑材料工業(yè)中可做水泥、玻璃、陶瓷的配料。輕燒白云石主要用于煉鋼，可提高鋼渣的流動(dòng)性，做造渣劑使用。

       五、螢石：又稱氟石，是一種礦物，又稱軟水晶，七彩寶石， 彩虹寶石(夜明珠的主要來源)，其主要成分是CaF2，含雜質(zhì)較多。自然界中的螢石常顯鮮艷的顏色，硬度比小刀低?？梢宰鳛閷毷姑髦?，但是對(duì)人體有傷害。在冶金工業(yè)中，螢石具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫S、脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此，它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求氟化鈣含量大于65 %，并對(duì)主要雜質(zhì)二氧化硅也有定的要求，對(duì)硫和磷有嚴(yán)格的限制。硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0.08 %。