氮化硅磨機(jī)

       氮化硅陶瓷是新型工程陶瓷，它原料豐富、加工性能好、用途廣泛。氮化硅耐高溫、抗熱震性好，可制作高溫軸承、輸送鋁液的電磁泵管道、煉鋼用鐵水流量計(jì)。而氮化硅在加工過(guò)程中常常需要對(duì)氮化硅進(jìn)行碾磨，以適應(yīng)后序加工。那么， 氮化硅粉體怎么磨？氮化硅粉體用什么磨？桂林鴻程作為氮化硅磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為大家整理解答。

      氮化硅制備方法有反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。前者是用硅粉加入少量Si3N4粉，成型后在氮?dú)庀?210℃氮化1.5h，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，最后在1450℃氮化直至硅都變成氮化硅,所得制品致密。原有氮化硅制粉的球磨裝置在對(duì)氮化硅制品球磨時(shí)只是單純的將氮化硅制品放在球磨碗內(nèi)進(jìn)行球磨作業(yè)，對(duì)于過(guò)大的氮化硅制品球磨耗費(fèi)時(shí)間，球磨效率低，給工人的球磨作業(yè)帶來(lái)不便，影響工作進(jìn)度，普通砂磨機(jī)加工速度快效率高，但是成本較高，由于少墨跡內(nèi)一般需要幾十公斤的磨介球，砂磨機(jī)的出料口陶瓷件易損壞，磨介球的損耗也大，所以成本高。工程陶瓷材料原料粉料的粗細(xì)是影響到其燒結(jié)特性的一個(gè)重要指標(biāo)。原料粉料越細(xì)、燒結(jié)性能越好, 易于形成均勻良好的組織結(jié)構(gòu)。一般的燒結(jié)技術(shù)要求粉料平均粒徑至少是亞微M量級(jí),即0.1~1.0μm。該粉料的平均粒徑d50, 在4μm左右, 粒度分布成雙峰馬鞍型。

       桂林鴻程HLMX超細(xì)立磨，是研磨氮化硅粉體的理想氮化硅磨機(jī)，突破了高細(xì)粉加工產(chǎn)能瓶頸，可替代進(jìn)口設(shè)備，成為高細(xì)粉規(guī)模化生產(chǎn)的理想設(shè)備。HLMX氮化硅磨機(jī)成品粒徑可達(dá)3-45μm,分級(jí)機(jī)和風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，通過(guò)調(diào)整分級(jí)機(jī)和風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)速，可快速獲得不同規(guī)格穩(wěn)定的成品細(xì)度，分級(jí)效率高,可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)立磨生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，也可快速穩(wěn)定的生產(chǎn)同一細(xì)度的產(chǎn)品。HLMX立磨整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低；系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵車(chē)間；立式磨技術(shù)及裝備是我國(guó)大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至粉體行業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。如果您想了解更多氮化硅磨機(jī)設(shè)備詳情，歡迎給我們來(lái)電，聯(lián)系電話(huà)：18878317066 蔣工。