電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備

       電解錳和錳粉區(qū)別有哪些，電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備價格多少錢？桂林鴻程作為錳礦粉和電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備廠家，今天為您一一分析解答。

       電解錳和錳粉區(qū)別：礦井采掘出的錳礦石，用研磨機械，磨成粉狀，即為錳粉，這是物理加工，錳礦的化學(xué)性質(zhì)沒有變化。將錳礦用硫酸等化學(xué)原料處理后，經(jīng)電解取得的金屬錳，稱“電解錳”，這是化學(xué)加工。電解錳片經(jīng)過研磨機械加工，即為電解錳粉。

       電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備價格多少錢？常用的電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備有雷蒙磨和立式磨兩種類型，其中，電解錳立磨是更為先進的電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備。作為更科學(xué)先進的電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備，HLM立磨電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備價格較傳統(tǒng)的雷蒙磨系統(tǒng)初始造價要高，但是實際運行成本要節(jié)省許多，更適合規(guī)模較大的電解錳粉生產(chǎn)企業(yè)。以某廠雷蒙磨升級立磨技改為例，技改前公司擁有6臺φ170雷蒙磨機,1臺套雷蒙機系統(tǒng)裝機功率480 kW ,年平均電耗42 kWh/t。技改前每天實開雷蒙磨機5臺,1臺維護，處理能力800t/d,工作時間24h。電解錳系統(tǒng)每天需粉量950t左右,但粉碎系統(tǒng)每天實際制粉量800t,每天需外購150 t。技改前制粉成本:生產(chǎn)成本22.5元/t(含勞動力、設(shè)備維護費;不包含電費、管理費用、折舊費用)。安環(huán)情況:設(shè)備維修量大，維修環(huán)境安全系數(shù)低,不能滿足安全生產(chǎn)要求。廠區(qū)粉塵濃度高,能見度差,噪音大,環(huán)評不達標(biāo),多次被限制生產(chǎn)。生產(chǎn)管理:生產(chǎn)實行三班倒,每臺雷蒙磨機生產(chǎn)人員3人/d,計15人,加礦6人,機修6人,電工3人,初破2人,管理3人,合計35人。升級立磨系統(tǒng)后由6條生產(chǎn)線改為一條,粉碎系統(tǒng)制粉量由每天800 t擴大到1600 t,產(chǎn)量提升2倍,臺效提升3倍,產(chǎn)能滿足下游電解錳系統(tǒng)車間。當(dāng)?shù)V石含水量≤2% ,電耗在18 kWh/t 左右;當(dāng)?shù)V石水分6%左右,電耗在26 kWh/t 左右。電耗大幅度下降,電耗18 ~ 26 kWh/t, 年平均電耗21kWh/t,年平均節(jié)約電耗50%。工作時間為每天16 h,間歇時間進行設(shè)備維護，不影響生產(chǎn)。生產(chǎn)管理:粉碎線實行生產(chǎn)承包責(zé)任制,生產(chǎn)每噸合格粉料費用8.5元(含勞動力成本.、維護費、管理費稅收等,不含電費、折舊費),生產(chǎn)成本大幅降低,生產(chǎn)成本降低62.22%。安環(huán)情況:粉碎線實現(xiàn)負(fù)壓運行,車間采用收塵系統(tǒng)無粉塵,噪音小，各項指標(biāo)均達到國家安全環(huán)保要求。生產(chǎn)線水平:低能耗、無粉塵、低維護,技術(shù)水平處于全球錳礦行業(yè)最先進水平。所有閥門均采用自動控制啟停及控制物料均勻給料,采用自動取樣機進行取樣及在線分析檢測。

       桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HLM立式磨粉機比傳統(tǒng)雷蒙磨具有設(shè)計合理、使用更加方便、輥面耐磨、維護成本低、適應(yīng)及實用性強等優(yōu)點。不僅在傳統(tǒng)建材水泥行業(yè)使用效果好,而且在有色金屬礦、非金屬礦，電解錳行業(yè)等均有成功運用實例,具有廣泛的應(yīng)用行業(yè)及前景。如果您有相關(guān)需求，想要了解電解錳粉生產(chǎn)設(shè)備價格，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。