錳渣立磨

       電解錳渣即為電解金屬錳生產過程中生成的酸渣,其內含有大量的有害物質。由于各種原因，企業(yè)更重視當前利益,導致錳渣的大量不經過處理即堆放,而且，防滲措施不當、不全,對環(huán)境安全隱患較大。桂林鴻程是錳渣立磨生產廠家，我們生產的HLM系列錳渣立磨在電解錳渣處理項目中得到了廣泛的應用。今天為大家介紹一下電解錳渣處置技術。

       電解錳渣為黑色塊狀物體,含有較多的水分,磨碎后烘干為黑色粉末,屬于2類工業(yè)固體廢棄物。電解錳渣為酸性廢渣,其浸出液中的硫酸鹽、氨氮、錳含量都很高。由于當前電解錳渣的不恰當處理方式,對周邊水環(huán)境、土壤環(huán)境、生態(tài)環(huán)境以及人類健康和安全生產造成了嚴重的隱患。面對大量的錳渣,大多電解錳企業(yè)對錳渣的處理多采用粗放式的堆徹擱置，這樣不僅占用較大的地面空間,而且會對水土環(huán)境造成一定的污染。為了減少錳渣的危害，近年來對電解錳渣的利用做了較多的應用研究,主要集中在水泥基混合材、陶瓷類建筑制品、錳渣基沸石以及錳酸鹽類功能粉體等方面。但是由于冶煉工藝技術的原因造成錳渣中仍含有較多的錳，對錳渣簡單粗放式的擱置與不加提取的直接利用，是對錳資源錳資源的巨大浪費。因此,為了節(jié)約錳礦資源,提高錳渣的資源化綜合利用效益，需要對原有擱置的錳渣進行科學有效的處理，將錳渣作為低品位的錳礦資源進行錳的二次冶煉研究變得也越來越重要。錳渣中的錳主要以非水溶性錳礦物的形式存在，這種礦物形式的錳資源沒有得到利用,因此具有很大的資源化開發(fā)意義。

       電解錳渣處置技術：原錳渣粉體中的錳含量隨著粒徑的減小而下降，這是因為在一次冶煉中，顆粒越細小，錳元素越容易被溶解析出,顆粒越大溶解析出速度越緩慢，在有限時間內浸取不完全,所以原礦渣大顆粒中的錳含量較高,而小顆粒中的錳含量較低。實驗表明，粉磨過后的錳渣顆粒的尺寸變得細小,顆粒形態(tài)多為近球形。錳渣顆粒變小，比表面積增大，可使更多錳礦石顆粒的表面暴露于浸取液中，有利于錳組分浸取反應的進行。電解錳原礦渣經粉磨后有效促進了礦渣中錳元素的提取,相對沒有粉磨的原礦渣錳元素的提取效率分別提高了41. 3%和77. 9%。這是因為粉磨使粒徑較大的錳礦顆粒得到破碎,變成細顆粒，進人到細顆粒粉體中。原錳渣的大顆粒中含有較多未被浸取的錳礦顆粒,經過二次粉磨后，錳渣中較大的錳礦顆粒被破碎成為細顆粒，致使粉磨后錳渣中細顆粒粉體的錳含量顯明提高,有助于錳的有效浸取。除了粉磨外，反應時間和反應溫度均明顯影響著浸取率，其中溫度的影響更為重要。前期反應速度較快,而后期反應逐漸變慢。這是因為錳渣經過粉磨,錳礦石顆粒增加了新的表面,且新表面暴露于浸取液中，使錳與浸取液的接觸充分,因而前期反應速度較快。但隨著反應的進行,浸取反應由顆粒表面向內部延伸，反應離子的擴散運動受到錳礦石微孔壁的阻礙而減弱，因而后期反應速度逐漸變慢。錳渣中錳的浸取率隨反應時間的延長而逐漸提高。反應時間越長,浸取反應程度越完全,浸取率越高,室溫下反應5 h的浸取率可達74.10%;反應溫度越高,反應速度越快,浸取率也越大，在85C時反應1h的浸取率可達97.15%，溫度過高則不利于錳的有效浸取,適宜的浸取反應溫度應為80-~95 C。

       由上文可知，電解錳渣處置技術關鍵在于粉磨工藝。桂林鴻程作為錳渣立磨生產廠家，我們生產的HLM錳渣立磨是實現(xiàn)電解錳渣處置技術的理想設備。錳渣立磨集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾磨，產品質量穩(wěn)定；產品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，對于電解錳渣處置的應用經驗豐富，客戶案例眾多。如果您想了解更多電解錳渣處置技術及設備詳情，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。