電石渣生料磨（聯(lián)系電話：18878317066 蔣工）

       電石渣的主要成分是氫氧化鈣，其氧化鈣含量高達60%以上，是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。干磨干燒電石渣制水泥配料時須采用二氧化硅含量較高的粘土、頁巖、砂巖或其它含硅原料。生產(chǎn)中采用電石渣、頁巖(粘土、砂巖)、硫酸渣配料，其需要研磨的物料約占24 %左右，入磨物料綜合水分一般大于10%， 要求生料制備系統(tǒng)烘干能力要強。干磨干燒電石渣制水泥用什么磨機？作為電石渣生料磨生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下干磨干燒電石渣制水泥用的立磨設(shè)備優(yōu)點，以及濕電石渣對立磨生產(chǎn)影響。

       干磨干燒電石渣制水泥通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，對于電石渣配料的生料，主要有立式磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)兩種工藝方案可供選擇。立式磨是集破碎、粉磨、烘干、分級和氣力輸送于一體。入磨物料在磨輥的快速碾壓下，物料被研磨并且向磨盤邊沿風(fēng)環(huán)處拋酒，被70~ 90m /s的高速風(fēng)環(huán)氣流帶起，產(chǎn)生強烈的熱交換，水分沒有來得及蒸發(fā)的大塊物料會再次沉落，反復(fù)帶起、沉落，充分進行熱交換，高速氣流在磨腔內(nèi)流速很快降低，形成強烈的紊流場，特別適合于高濕原料的烘干；粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機上殼體進入分離器的分級區(qū),在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，經(jīng)收塵器收集為成品。與電石渣立磨生產(chǎn)系統(tǒng)相比，風(fēng)掃磨工藝方案具有以下缺點：

(1)工藝流程復(fù)雜，操作上難度較大，運轉(zhuǎn)率低，占地面積大，建筑面積大，系統(tǒng)投資費用高。

(2)入磨物料綜合水分為12%時，必須設(shè)置熱風(fēng)爐作為烘干補充熱源，窯尾廢氣熱能沒有能夠充分利用，系統(tǒng)能耗偏高，經(jīng)濟上不合理。

(3)選用的球磨機規(guī)格大。雖然需要研磨的物料約占24%左右， 但為了保證烘干能力和通風(fēng)面積，必須選用大規(guī)格的風(fēng)掃磨，要求烘干能力大和研磨能力小的矛盾在球磨內(nèi)難以統(tǒng)一

(4) 粉磨效率低，電耗高。

綜上所述，對于磨蝕性不大的硅質(zhì)原料，采用立式磨粉磨電石渣配料的電石渣生料磨是最合適的技術(shù)方案，對于磨蝕性大的物料可以采用預(yù)破碎或預(yù)粉磨的方式加以解決。其主要優(yōu)點體現(xiàn)在：

(1)入磨物料粒度大。入磨物料粒度可以達到輥徑的5%，60mm 塊狀物料直接粉磨，可以減少原料破碎工序，節(jié)省設(shè)備投資。

(2)入磨物料綜合水分可以達到15 %~18%。立式磨通風(fēng)量大，直接利用窯尾廢氣作為烘干熱源，利用率達到80%。對于水分小于8%的原料或在運輸和儲存過程中不會發(fā)生粘結(jié)堵塞的原料可以直接入磨，以此簡化烘干過程，降低產(chǎn)品熱耗。

(3)粉磨效率高，電耗低。磨內(nèi)設(shè)有選粉功能，物料在磨內(nèi)的停留時間約為2-4min，能及時有效地選出合格的細粉，減少過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品的細度及化學(xué)成分可以很快測定并得以調(diào)整。生料粉磨系統(tǒng)電耗僅為

18kWh /1.比風(fēng)掃磨節(jié)電26%。

(4) 設(shè)備噪音低、揚塵少、系統(tǒng)工藝流程簡單、設(shè)備布置緊湊、占地面積小、土建費用低，其占地面積和建設(shè)投資分別比風(fēng)掃磨系統(tǒng)低50 %和70%。進出料中空軸大，窯尾無出料篦板，可以通入大量熱風(fēng)，烘干能力強，利用窯尾廢氣可以烘干8%水分的物料，設(shè)置熱風(fēng)爐作為烘干補充

       干磨干燒電石渣制水泥用立式磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，工藝流程簡單緊湊，噪音低等優(yōu)點，尤其是近年來國產(chǎn)立式磨的技術(shù)和裝備日益成熟，可以粉磨砂巖等易磨性較差的原料，立式磨已經(jīng)成為水泥廠生料制備的主流設(shè)備。那么，濕電石渣對立磨生產(chǎn)影響大嗎？以預(yù)烘干終水分在12~18%濕排電石渣或水分小于10%干排電石渣為原料，與砂巖、硫酸渣等輔助原料經(jīng)計量配料送入立式磨，入立式磨后物料在磨輥的碾壓下，被碾壓后的物料向磨盤邊沿風(fēng)環(huán)處拋灑，被進入立式磨的70~90m/s的窯尾廢氣高速風(fēng)環(huán)氣流帶起,濕物料與窯尾廢氣發(fā)生的熱交換，水分沒有來得及蒸發(fā)的電石渣會再次沉落，后又被窯尾廢氣高速風(fēng)環(huán)氣流反復(fù)帶起、沉落，發(fā)生充分的熱交換，熱交換后的粉狀物料隨所述的氣流一起上升通過立式磨的上殼體進入分離器的分級區(qū)分級,其中的粗粉落回磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨，分級后的合格細粉隨氣流一起排出立式磨，經(jīng)收集器收集為成品。由此可見，電石渣立磨對于高濕度物料的適應(yīng)情況良好。

       鴻程HLM系列電石渣立磨是干磨干燒電石渣制水泥的理想電石渣生料磨設(shè)備，如果您有干磨干燒電石渣制水泥設(shè)備需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情。