鋼渣微粉磨機(jī)

       在鋼鐵冶煉過程中,會產(chǎn)生大量的鋼鐵廢渣。我國鋼鐵廢渣的利用率卻很低,這不僅對鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展造成壓力、還會成為環(huán)境污染的重要因素。因此,對鋼渣進(jìn)行綜合利用,實(shí)現(xiàn)其減量化、資源化和無害化,對鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是非常必要的。傳統(tǒng)鋼渣的資源化主要是用于筑路的基材,或?qū)撛瞥汕蚝蠓祷責(zé)掍摖t作為有效熔劑使用,可降低礦石消耗及能源消耗。但在這些用途中,鋼渣利用量有限，附加值也很低.想要提高鋼渣利用量和附加值,一個非常用效的途徑就是將鋼渣超細(xì)粉磨后作為水泥的混合材來生產(chǎn)鋼渣水泥，或者用作混凝土的活性摻入料來配制高性能混凝士等。桂林鴻程作為鋼渣微粉磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下鋼渣微粉加工與應(yīng)用。

       鋼渣微粉的應(yīng)用：鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸-二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì),具有水硬膠凝性.大量對比試驗(yàn)以及實(shí)際應(yīng)用表明，優(yōu)質(zhì)鋼渣粉在比表面積為550 m2/kg時，其活性與高爐礦渣相似,這說明鋼渣粉有著良好的市場前景，是活性混合材的有益補(bǔ)充材料,生產(chǎn)該產(chǎn)品可以節(jié)省石灰石資隙，節(jié)省能源,減少CO2和煙塵對環(huán)境的污染，因此也可稱為“綠色水泥"。在水泥熟料中摻入10%鋼渣粉配制成鋼渣水泥無論是抗折強(qiáng)度還是抗壓強(qiáng)度特別是后期強(qiáng)度都比普通水泥要高”。鋼渣水泥不僅具有與普通硅酸鹽水泥相同的物理性能，而且還有后期強(qiáng)度高、抗折強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、耐磨性好、微膨脹、水化熱低、耐腐蝕等一系列特點(diǎn)。鋼渣水泥主要應(yīng)用于一般工業(yè)與民工建筑、地下工程和防水工程、大體積混凝土工程,以及對抗?jié)B、抗硫酸鹽侵蝕、耐磨性有一定要求的特種工程。鋼渣微粉在建筑行業(yè)的應(yīng)用使得它替代水泥后起到了降低CO2的污染源排放作用，每1 t鋼渣用于水泥制品，可減少CO2排放0.815 t,如全部利用，每年可少排放2.4億tCO2,對我國CO2減排貢獻(xiàn)巨大。因此,鋼渣微粉加工是鋼渣綜合利用技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的集中體現(xiàn)，展示了鋼渣綜合利用技術(shù)的全面進(jìn)步。

       鋼渣尾渣磨細(xì)后制備成鋼渣微粉，鋼渣粉中位粒徑一般為12-15 μm,小于30 μm的一般在80%左右。鋼渣粉不僅粒度小,其晶體結(jié)構(gòu)(晶格錯位、缺缺陷以及重結(jié)晶)以及表面物理化學(xué)性能也發(fā)生變化，從而加大了鋼渣活性以及加速了水化反應(yīng)，成為水硬性膠凝材料。鋼渣微粉加工工藝主要分為球磨機(jī)粉磨工藝、臥式輥磨粉磨工藝、輥式立磨粉磨工藝。其中，球磨機(jī)粉磨工藝，由于能耗高、工藝流程長，設(shè)備占地面積大，已逐步成為淘汰工藝；臥式輥磨工藝設(shè)備能耗低，磨損小，但前期投資較大,國內(nèi)設(shè)備技術(shù)不成熟，設(shè)備需要國外進(jìn)口。因此，立磨粉磨工藝成為了理想的鋼渣微粉加工工藝。輥式立磨生產(chǎn)工藝集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體,具有電耗低、密封性能好、占地面積小、流程簡單等特點(diǎn)。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速、磨機(jī)風(fēng)機(jī)的氣流量和碾磨壓力,可獲得要求的細(xì)度以及粒徑分布。成品粉磨細(xì)度可以控制在300 600m2kg，主機(jī)電耗為43 kWh/t。但是輥式立磨對鋼渣的適應(yīng)性比較差，容易因金屬探測器信號引起分料三通閥頻繁動作使磨盤上的物料太少，致使磨機(jī)震動甚至引起停機(jī)。在此基礎(chǔ)上，桂林鴻程HLM立磨積極改進(jìn)設(shè)計(jì)手段和工藝，在鋼渣微粉加工生產(chǎn)中技術(shù)日益成熟,使得立磨系統(tǒng)的投資大大降低,與閉路球磨系統(tǒng)基本持平或略高。且使用性能和產(chǎn)品電耗方面具有較大優(yōu)勢,該系統(tǒng)的應(yīng)用必將越來越廣泛。如果您有鋼渣微粉加工需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。