立磨機在煤礦中的應用

       煤粉鍋爐之所以成為環(huán)保高效的工業(yè)熱能設備,和使用的燃料的細度相關,煤粉細度越合適，著火燃燒越迅速,鍋爐不完全燃燒損失越小，鍋爐效率越高，其經濟環(huán)保價值越好。因此要提高煤粉鍋爐的運行效率,可以從煤粉細度面來著手，使用高性能的磨粉機對煤炭進行粉磨加工。桂林鴻程HLM立式磨是一款集破碎、 干燥、粉磨、分級、輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設備，用于煤粉制備可使產品細度滿足行業(yè)及國家標準。今天為您介紹一下立磨機在煤礦中的應用

       一、立磨生產煤粉工作原理

在煤粉生產過程中，主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨機體內，原煤通過進料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，原煤從磨盤中央向邊緣均勻移動,經過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓,大塊煤炭被直接壓碎,細粒物料則受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。粉碎后的煤粉繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎,其余煤粉則隨氣流進入高效動態(tài)分離器進行粉體分級，在高效動態(tài)分離器葉片的作用下，不符合細度要求的物料重新回到磨盤上進行粉磨,而符合細度要求的煤粉隨氣流經管道進入脈沖除塵器內進行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。主機內混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，落到磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機外部。

       二、煤粉粉磨立磨系統(tǒng)基本簡介

立磨系統(tǒng)分為原料上料系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等，特殊物料會根據實際情況增設其他輔助系統(tǒng)，如煤磨的防爆系統(tǒng)。其中熱風烘干系統(tǒng)需要針對物料的含水量進行選擇，具體如下:

1、脈沖除塵器開路系統(tǒng)(不含熱風系統(tǒng))

原料倉內的原料由具有稱量裝置的皮帶機輸送至提升機，經過鎖風喂料閥喂入立磨主機內部，進入立磨主機內部的物料經主機粉磨后進入脈沖除塵器進行收集,收集后的成品粉體經過螺旋送入提升機,進入成品罐進行儲存。立磨吐渣口排出的物料經過配置除鐵裝置的皮帶機返回至喂料系統(tǒng)中，進行再次粉磨。系統(tǒng)特點:結構簡單,設備少,投資少,無烘干熱源，運行成本低，適用于物料比較干燥(水分小于4%)， 不需在系統(tǒng)中進行烘干作業(yè)的情況。

2、脈沖除塵器開路系統(tǒng)(含熱風系統(tǒng))

本系統(tǒng)中有熱源(熱風爐)， 產品可以在粉磨的同時得到烘干，為需要烘干的客戶節(jié)省一臺烘干機, 并且部分攜帶熱量的尾氣可以得到循環(huán)利用，節(jié)省了大量燃料費用。

       三、立磨生產煤粉的優(yōu)勢:

1、立磨產能大，機型多樣，產能達到5- 100th, 完全滿足大型煤粉制備項目的需求。2、投資費用低:由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單,布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投資費用。

3、烘干效率高:由外部通入到磨機內的熱風，在磨內直接、多次與粉狀物料充分接觸，烘干能力強，可為磨機系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機，節(jié)約能源，通過調節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

4、運行成本低:磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料,能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30% ~ 40%。磨損少:工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用品質良好材料制作，因此使用壽命長，磨損少。

5、產品質量穩(wěn)定: (1) 由于物料在磨內停留時間短，易于檢測和控制產品粒度及化學成分,減少重復碾磨,穩(wěn)產品質量。

(2)產品中含鐵量極少,且所含機械磨損鐵易于去除，于粉磨白色或透明物料時，產品的白度和凈度高。

6、環(huán)保清潔:震動小，噪音低，且設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作,無粉塵外溢，環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要

求。

立磨應用于煤粉粉磨,無論是在粉磨效率、產能、安全生產、環(huán)境保護上都擁有明顯優(yōu)勢。同時立磨系統(tǒng)工藝流程簡單,維護便捷等特點，因此應用日益普及。立磨企業(yè)加強在煤炭粉磨領域的技術優(yōu)化及市場推廣，必將獲得可觀的經濟效益。