硅粉立磨機

       近十年來,隨著有機硅行業(yè)和多晶硅行業(yè)的飛速發(fā)展,硅粉加工工藝和裝置也日趨成熟，由最原始的開放式對輥破碎(污染極大,已基本淘汰),到密閉式連續(xù)化、自動化程度較高的加工生產(chǎn)流程。從國內(nèi)有機(多晶)硅廠家選擇磨機的情況看，立磨研磨有機硅粉是國內(nèi)絕大多數(shù)有機硅(多晶)廠家進行硅粉加工的首要選則。桂林鴻程作為硅粉立磨機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下立磨研磨有機硅粉的優(yōu)勢。

       一、立磨研磨有機硅粉的生產(chǎn)能力強：某公司5t/h立式磨機在設(shè)計標定的生產(chǎn)能力情況下,可以超出設(shè)計能力的5%左右。尤其在平均粒度> 130um的情況下,生產(chǎn)能力可以超出更高，可以達到5.5t/h。

       二、立磨研磨有機硅粉的細粉含量少：立磨研磨有機硅粉系統(tǒng)操作正常的情況下,細硅粉（＜325目）的含量可以控制在3%左右。在生產(chǎn)時間較長、磨輥磨損比較嚴重的情況下，細硅粉的比例可以控制在8%以下。(細粉率的高與低，與操作控制有直接關(guān)系。)現(xiàn)有某公司2010年8月20日16 時硅粉分析報告(生產(chǎn)系統(tǒng)沒有篩分過程)為:>40目3%、40~100目26%、100~160目30%、160~200目28%、200~240目15%、>325目6%。

       三、立磨研磨有機硅粉系統(tǒng)設(shè)計可靠：立式磨機技術(shù)系引進德國技術(shù)，硅粉生產(chǎn)系統(tǒng)采用負壓生產(chǎn)，風量循環(huán)使用，連續(xù)性比較好，系統(tǒng)設(shè)計比較合理。國內(nèi)廠家通過近10年實際使用,不斷完善,該系統(tǒng)的硅粉加工工藝得到了改進,使立式磨機的操作,自動化程度有所提高,可調(diào)節(jié)性更加簡便、可靠。

       四、立磨研磨有機硅粉安全環(huán)保：立式磨機硅粉加工系統(tǒng)整體設(shè)計情況比較合理,采用了風選硅粉粒度的技術(shù),在硅粉風選過程中立式磨機出口管路及旋風分離器.布袋除塵器等均為負壓操作，所以硅粉粉塵的泄漏機率很小，硅粉加工裝置的廠房內(nèi)部粉塵濃度很低,不存在硅粉塵飛揚的現(xiàn)象,從根本上杜絕硅粉塵空間塵爆的可能性。由于采用了風選的技術(shù),使硅粉生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的細硅粉(氣溶膠)的含量可以大為降低,同時可以防止硅粉粉塵在設(shè)備內(nèi)部形成局部沉積，杜絕硅粉加工系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生塵爆的可能。該粉磨系統(tǒng)的風選系統(tǒng)是循環(huán)回路,利用布袋除塵器的脈沖反吹的氮氣補充進入粉磨管路內(nèi)部,耗用較小的氮氣量就可以使粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)氮氣保護運行。

       五、立磨研磨有機硅粉耗能低：以上述某企業(yè)為例，立式磨機(5t/h): 工業(yè)電80kwh/t、工業(yè)水0.2m2/t、氮氣9.0Nm3-23.0 Nm/t，遠低于沖擊磨。

       六、立磨研磨有機硅粉備件損耗少：立式磨機(5t/h):1.5萬t/a, 備件費用:80萬元左右,平均每噸備件成本50~60元/t。沖旋磨(φ600):設(shè)計年產(chǎn)硅粉50000t的沖旋磨刀頭總耗量約在70t/a, (刀頭與襯板的價格不詳)。

       通過以上分析可知，立磨研磨有機硅粉以其生產(chǎn)能力強、系統(tǒng)設(shè)計簡潔、安全環(huán)保、耗能低、備件損耗少等優(yōu)勢，成為有機硅粉加工設(shè)備的理想選擇。桂林鴻程作為硅粉立磨機生產(chǎn)廠家，我們的HLM系列硅粉立磨機在有機硅粉的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，有著豐富的設(shè)備選型配套經(jīng)驗，如果您有立磨研磨有機硅粉的項目需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。