磷礦渣立磨

磷渣是電爐法生產(chǎn)黃磷時(shí)，在爐內(nèi)定期排出的一種低熔點(diǎn)爐渣。每生產(chǎn)lt黃磷約 排出 8—10t磷渣。數(shù)量如此龐大的磷渣要如何處理呢？桂林鴻程是行業(yè)知名的磷礦渣立磨生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天就為大家介紹一下磷渣資源化綜合利用途徑有哪些？細(xì)磨磷渣用什么設(shè)備？

一、磷渣資源化綜合利用途徑有哪些？

目前，磷渣資源化綜合利用途徑主要是用于水泥行業(yè)。為了更有效地利用磷渣，我國(guó)于1986年正式制訂實(shí)施“GB6645— 86用于水泥中的粒化電爐磷渣”，并于1988年制訂 實(shí)施行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“ZBQ1l0o _88磷 渣硅酸鹽水泥”。磷渣資源化綜合利用途徑主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、作水泥原料：為解決昆明五鈉廠(chǎng)的磷渣利用問(wèn)題,根據(jù)云南省安排,云南省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院開(kāi)展了長(zhǎng)期的研究工作,其利用途徑主要是作水泥配料和摻合料,并于1991年申請(qǐng)了名為用電爐磷渣生產(chǎn)特種水泥的方法”的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為91112661.9。該項(xiàng)專(zhuān)利是在生料配料時(shí)按重量加人5% ~ 26%的電爐磷渣,代替部分石灰石,部分或全部粘土,并按要求加入適量的校鈧原料,經(jīng)煅燒以制得水泥熟料,將制得的水泥熟料與石膏或與石膏、粒化電爐磷渣共同磨細(xì)而成為具有多種用途的水泥,水泥的脆度系數(shù)和收縮率更低,耐磨性、抗氣候性、抗凍性和抗硫酸鹽侵蝕性好,水化熱低,水泥的性能和品質(zhì)指標(biāo)符合“道路”、“低熱”、“硫酸鹽”等特種水泥的要求,該項(xiàng)技術(shù)在云南得到了推廣使用。

2、作礦渣水泥的摻合料：磷渣有較好的活性,近似于鋼鐵廠(chǎng)的高爐水淬渣,因此不少?gòu)S在高爐水淬渣供不應(yīng)求或價(jià)格相對(duì)較高的情況下,采用黃磷渣代替或部分代替高爐渣。國(guó)家建材工業(yè)局為此組織制定了磷渣水泥和水泥用磷渣分析方法的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其工藝流程為：石灰石、粘土煤和一部分磷渣,經(jīng)破碎、粗篩、干燥后,計(jì)量配料送入磷礦渣立磨磨粉，然后加入一定量水成球后送人立窯嫩燒成水泥熟料。再按一定配比加人磷渣和石膏,并經(jīng)磷礦渣立磨磨粉后制得水泥成品,包裝人庫(kù)。水泥成品粉磨時(shí)加入磷渣是供作混合材使用,可降低游離氧化鈣引起的體積不均勻膨脹,并在熟料激發(fā)下產(chǎn)生活性,提高水泥強(qiáng)度,從而節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本。用磷渣作礦化劑和混合材制得的硅酸鹽水泥完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),水泥平均標(biāo)號(hào)425#。

3、制低熟料磷渣水泥：低熟料磷渣水泥的主要成分是磷渣,磷渣的用量可高達(dá)20%~85%,水泥熟料的比例可降低到70% ~ 10%。

4、制無(wú)熟料水泥：無(wú)熟料水泥中磷渣的用量可高達(dá)65%~95%,加入少量其他混合材和激發(fā)劑,而不使用水泥熟料。

二、細(xì)磨磷渣用什么設(shè)備？

細(xì)度對(duì)磷渣膠結(jié)料的強(qiáng)度影響較大,粒度越細(xì),強(qiáng)度越高,但比表面積太大不僅降低了磨機(jī)的產(chǎn)量,而且會(huì)增加制品的收縮,磷渣膠結(jié)料的比表面積控制在4000cm2/kg左右較好。由于磷渣近似于礦渣，因此，磷礦渣立磨是理想的磷渣規(guī)?；品墼O(shè)備。磷礦渣立磨所占用的土地面積少，增加土地利用效率。另通過(guò)黃磷生產(chǎn)線(xiàn)所產(chǎn)生的尾氣作為熱風(fēng)爐的燃料而使熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)，或使用系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣烘干立磨內(nèi)的磷渣，不但達(dá)到廢氣再利用，同時(shí)降低磷渣的含水量，增加磷渣的易磨性及磨蝕性，整個(gè)系統(tǒng)的電耗低，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列磷礦渣立磨在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑，如果您想了解更多磷礦渣立磨設(shè)備詳情，歡迎給我們來(lái)電了解案例運(yùn)行情況，聯(lián)系電話(huà)：18878317066 蔣工。