水泥廠煤磨立磨

       為達(dá)到節(jié)能減排的目的，水泥廠煤粉制備立磨的應(yīng)用打破了水泥業(yè)界長(zhǎng)期以來(lái)形成的無(wú)煙煤煤粉制備只能用球磨的傳統(tǒng)觀念，為水泥企業(yè)進(jìn)一步節(jié)能和降低成本創(chuàng)造了條件。桂林鴻程是水泥廠煤磨立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下水泥廠煤磨立磨在煤粉制備階段的應(yīng)用

       煤是我國(guó)水泥工業(yè)的主要燃料。煙煤一般用于旋窯，無(wú)煙煤屬低反應(yīng)活性燃料，多為立窯所用。無(wú)煙煤分布較廣，價(jià)格往往較煙煤便宜。目前，水泥業(yè)界認(rèn)為，立式磨不能磨無(wú)煙煤煤粉。利用無(wú)煙煤作燃料的旋窯絕大多數(shù)都是通過(guò)球磨磨無(wú)煙煤?？墒乔蚰挝浑姾母?，介質(zhì)磨損大。隨著新型干法水泥產(chǎn)量愈來(lái)愈高，如何利用水泥廠煤磨立磨制備無(wú)煙煤和低品位煤炭成為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)研究的重要課題。桂林鴻程以HLM型立式磨為基礎(chǔ)，從無(wú)煙煤和劣質(zhì)煤的特性入手，優(yōu)化高細(xì)煤粉粉磨工藝和裝備。其目標(biāo)為研究開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、符合用戶(hù)要求、滿(mǎn)足新型干法水泥熟料生產(chǎn)線燃燒無(wú)煙煤和劣質(zhì)煤煤粉要求的水泥廠煤磨立磨。

       煤粉的細(xì)度對(duì)煤的燃燒進(jìn)程影響很大，細(xì)的煤粉有利于提高煤的燃燒活性，使煤充分燃燒，制備煤粉的目的是使煤快速燃燒。所以，活性差的無(wú)煙煤和劣質(zhì)煤要比煙煤磨得更細(xì)，即反應(yīng)活性愈差的煤，其出磨細(xì)度要求愈細(xì)。優(yōu)質(zhì)煙煤入窯煤粉控制的細(xì)度一般為80μm，水分＜1%，煙煤的細(xì)度宜控制在＜6%。對(duì)于揮發(fā)分含量在3%~8%的無(wú)煙煤，出磨細(xì)度應(yīng)控制在80μm。水泥廠煤粉制備立磨應(yīng)將含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的細(xì)度。水泥廠煤粉制備立磨降低了物料外移速度，有利于磨盤(pán)上料層的穩(wěn)定；采用降低磨盤(pán)轉(zhuǎn)速、提高磨輥壓力技術(shù)，粉磨無(wú)煙煤及劣質(zhì)煤時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定、機(jī)械效率較高；外延的磨輥軸承采用密封方式，使輥軸和透蓋相對(duì)運(yùn)動(dòng)部分與磨腔內(nèi)的含塵氣體隔離，密封可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；防短路動(dòng)、靜態(tài)組合式分離器，提高了選粉效率，確保了產(chǎn)品細(xì)度。相同規(guī)格能力的水泥廠煤粉制備立磨與球磨相比，雖然投資高出10%~20%，但以日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線測(cè)算，立式磨僅節(jié)電費(fèi)用，一年多即可節(jié)省出高出的投資。而立式磨的介質(zhì)磨損為5~10克/噸煤粉，球磨為100克/噸煤粉；再加上立式磨占地面積小、可露天布置、建筑面積小等特點(diǎn)，顯然使用成本要低于球磨。

       水泥廠煤粉制備立磨在磨制無(wú)煙煤和劣質(zhì)煤時(shí)，煤粉粒度控制在80μm，能夠滿(mǎn)足新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成及其他行業(yè)類(lèi)似的生產(chǎn)工藝要求，整體結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，控制可靠，易于操作，節(jié)電效果明顯，該成果的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。水泥廠煤粉制備立磨的應(yīng)用使無(wú)煙煤和劣質(zhì)煤得到更加廣泛的利用，對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)等行業(yè)利用劣質(zhì)燃料具有重要意義，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。